MEJORA CONTINUA EN LA CADENA DE SUMINISTRO: CREANDO VALOR ROMPIENDO SILOS

 

Introducción

La mejora continua implica siete fases distintas que buscan obtener pequeñas mejoras en los procesos y productos, con el objetivo de aumentar la calidad y reducir las incidencias. Se debe señalar el lugar en el que se encuentran los procesos de la cadena de suministro y el lugar ideal en el que deberían estar.

 

Mejora continua en la cadena de suministros: creando valor rompiendo silos.

Como podemos ver la mejora continua tiene como objetivo aumentar la calidad y el rendimiento de un producto o un proceso a través del análisis constante de los elementos que intervienen. Esta técnica, de origen japonés, es cada vez más popular entre las compañías occidentales.

Y así dando 7 razones del porque se debe mejorar la cadena de suministros, los 7 pasos son:

Adaptar el ritmo de los procesos a la demanda del cliente.
• Avance creciente de los requerimientos de productos personalizados.
• Alta variabilidad de la demanda en ecosistemas multi-producto.
• Incremento de los grados de libertad de los productos tendiente a una diferenciación tardía.
• Estrategia de integración hacia adelante, hacia atrás o mixta con partners especializados.
• Desarrollo de soluciones de IT multinivel para la toma de decisiones.
• Aparear los objetivos y métricas de Servicios y Finanzas.

Ya así podemos ver que también cada empresa tiene una forma de nombrar a estas actividades que en las que un grupo de personas expertas en el proceso, recorren un camino que por lo general consta de 5 fases. 

Las cuales esas 5 fases serian estas:

Engagement: En esta etapa se busca conformar el equipo de trabajo y enunciar, usando las herramientas correspondientes, cuales son los procesos a estudiar, cuales son los resultados esperados, cuales son los recursos que se piensan emplear y cual será la metodología de trabajo.
• Diagnóstico de Situación actual: Entender la particularidad del problema y como este se desarrolla en particular en dicho proceso o departamento. Hay que tener en claro quienes son los clientes de estos procesos y cual es el impacto que se genera en ellos por una pobre performance operacional.
• Planificación de la situación futura: En esa etapa, el equipo imagina o sueña en como sería el escenario futuro que les gustaría alcanzar. Como deberían verse los indicadores principales de gestión, que aspecto de la satisfacción del cliente estarían elevando, cuales serían los problemas que se verían reducidos o eliminados y cuales serían los nuevos retos a enfrentar.
• Desarrollo de la mejora: Esta es la fase en la cual el equipo lleva adelante la mejora planificada y pone a trabajar los recursos solicitados para llevarla a cabo. Es la instancia en donde necesitamos la experiencia de todos los miembros de la organización en poder llevar adelante las ideas que fueron generadas en la etapa anterior para hacer realidad las propuestas y convertir la situación actual en una en la cual los clientes perciban un mayor valor agregado por parte de la organización.
• Mantener el ciclo funcionando: En esta última fase debemos planificar y establecer un freno contra retroceso para evitar que las mejorar implementadas dejen de ser aplicadas. Para esto debemos generar en primer lugar un nuevo estándar sobre el cual los principales involucrados en dicho proceso adhieran a trabajar y por otro lado un plan de control, en el cual vamos a definir intervalos regulares de verificación de que los estándares se cumplen y que los mismos contribuyen a mejorar la situación operacional.

Conclusión

Como conclusión es importante resaltar que una cadena de suministro es parte fundamental para una empresa ya que de ella depende su desempeño y optimo funcionamiento, el éxito de la empresa está estrechamente vinculado, con el funcionamiento adecuado de la cadena de suministro, ya que sin la planificación adecuada, la empresa podría llegar a su quiebra

Anexos